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衡水市矿棉板
以吸附-凝聚理论为基础,利用氮吸附法(BET)对早期磷铝酸盐水泥(PAC)浆体的孔结构进行了测试研究,通过不同水灰比、不同龄期硬化PAC浆体的等温吸附曲线及吸附回线的线型,分析了其氮吸附特点,并根据孔比表面积和孔分布等孔结构参数,对其早期微观结构进行了分析.
将量的矿棉放入容器中加水搅拌,使棉与渣球分离,渣球沉于底部,捞出矿棉,再洗涤一次后将棉干水分并称量。有时矿棉也用造粒机分解成粒状棉后再使用,将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆,成型在长网抄取机上进行,料浆经滤水、真空吸水、挤压成为厚度毛坯,切割后烘干即成矿棉基板。
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公司依靠完善的网络销售台,一批年轻、充满朝气、诚信、务实的销售团队,赢得了海内外客户的信任与支持。我们将继往开来,将“坤耐”打造成行业的领牌。
盲孔加工:用半成品经滚压轧出大小形状不同的不透孔,吸音效果,再进行板边精加工,着色,烘干即为成品。沟槽型板的加工:盲孔板经专门的铣削机分别加工出纵横两方向的沟槽,或铣出圆形,着色,烘干即成。印刷型板的加工:半成品通过印刷机上的模板,涂上预先配好的涂料,印出各种花纹图案,在花纹上也可撒上细砂,再经烘干而成。浮雕型板的加工:半成品着色后,通过装有浮雕型板的压力机压出各种花纹,然后再经切割开榫制成。浮雕型板是专业厂制造的,加工费用高。
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以双K断裂理论为基础,基于钢筋混凝土三点弯曲梁断裂特性,推导了非钢筋混凝土三点弯曲梁断裂参数计算公式.开展了非钢筋混凝土三点弯曲梁试件断裂试验,研究了其断裂参数的变化规律.结果表明:试件荷载值随试件高度的而增大;而试件的亚临界扩展相对值、断裂韧度、起裂断裂韧度和失稳断裂韧度均不随试件高度的而变化,可认为是常数.
广州坤耐建材有限公司
坤耐建材矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割(2.4m锯成1.2m)打腻子、烘干、喷涂、压花、切割(600mmX600mm)、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以粒状棉为主要原料矿棉,不含对人体有害成份,是一种环保型绿色建材产品。
坤耐建材矿棉板----生产线
广州坤耐建材有限公司
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选取C20,C30,0,C50共4种强度等级、尺寸均为100mm×100mm×300mm的混凝土试件,在5,10,15,20,25,30,40kN共7个压力等级下测量其回弹值,并通过比较回弹值与压力之间的关系,得出混凝土试件回弹值趋于稳定时的压强临界值约为0.25kN/cm2.将试验结果与原混凝土无损检测规程比对后发现,原无损检测规程在制定测强公式时规定的试件承受压力并不能确保回弹值的正确读取.所得结果可为混凝土无损检测规程的再版修订提供新的依据.
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具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS系统。根据石膏板生产线的生产环节,整条线可分为配料成型,中控,自动入板,自动出板,烘干窑温控五部分。
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利用自行设计的小型环境测试舱,采用跟踪监测舱内空气中污染物浓度的方法,对内墙涂料中的挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOC)及甲醛的释放特征进行研究,并结合试验情况及相关引入模糊综合评价方法对内墙涂料污染物进行广义评价.结果表明,内墙涂料中VOC及甲醛的释放有的规律性,但与其全含量无明显线性相关性,模糊评价模型可以有效反映出内墙涂料污染物全含量及释放情况对室内环境的影响.
配料成型工段:主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统,工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
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为了了解纤维土的路用特性,采用室内试验分析了影响纤维土黏聚力的主要因素,研究了素土、石灰土和水泥土掺加纤维后所表现出来的基本力学性能.结果表明:纤维掺量对纤维土黏聚力影响显著;在素土、石灰土和水泥土中掺加纤维均能明显提高土体的黏聚力,但内摩擦角变化不大;素土的初始弹性模量随纤维掺量的增大而增大,而石灰土和水泥土的初始弹性模量随纤维掺量的增大而减小;素土和石灰土掺加纤维后可应用在需要提高抗变形能力的实际工程中,水泥土掺加纤维后可应用在需要提度的实际工程中.
中控工段:主要通过现场总线数据采集处理,成型过程,和烘干过程。依托强大的数据库为中心,温湿度及各项工艺参数实时记录,实现了科学管理。微机管理界面友好,易于操作,工艺参数一目了然。配料、成型、烘干,自动控制。即使初学者也能从容应对。
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通过压试验,测试了普通模板与透水模板工艺成型混凝土的孔结构,用体积分形维数揭示了试样距表面不同深度处各自孔结构的特征.结果表明:试验获取的材料孔隙率P和相应孔径r的函数关系——lg(1-P)~lg(r/R)曲线均有拐点,显示试样存在大孔和微孔2个无标度区域,可获取不同的体积分形维数;透水模板试样微孔段体积分形维数提高显著、阈值孔径减小且孔结构改善效果由表层到内层逐渐减弱.
自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的线,通过PLC自动控制,完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。
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选择适合路面光热环境的有机相变材料,分3种导入模式制备相变改性沥青、硅藻土粉末状复合相变材料和陶砂粒状复合相变材料,根据制备材料的性能进行取舍,确定所用的复合相变材料.采用复合相变材料等体积替代矿粉和细集料制备潜热沥青混合料,并用温度监测系统测定其调温效果.结果表明:所制备的路面用潜热沥青混合料相比于基质沥青混合料,可降温8~10℃,因而料具有良好的调温效果.
自动出板工段:主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。